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施工过程中，工作的环境如：温度、湿度、木皮厚度及材质、涂胶量、烫压温度及时间等因素决定其贴合后的粘接效果。
1、基材含水率：含水率为 8-12%
2、基材预处理：涂胶前要对基材表面及凹凸图案内喷气除尘使其无灰尘、无油脂。
3、涂胶量：120-150g/㎡（单面涂胶），异形面或边框要增大涂胶量；涂胶量要适中，过多会降低干燥速度，并且容易产生堆胶；过少会产生局部缺胶，导致粘接不牢
4、贴面压力：机器热压 6-10 MPa、真空吸塑－0.08 MPa 左右
5、加压时间及温度：
手工贴木皮：20S 或者更薄的木皮,熨斗温度宜 120℃左右；温度过高则容易损伤木皮,温度过低将影响粘合速度；涂胶后敷上木皮需稍晾置几分钟再进行熨烫、要每一点熨烫 1－2 秒徐徐烫过木皮 3－5 遍；异形面或板材边缘要熨烫时间稍长，10－15 秒。
热压贴木皮：温度 70－90℃（温度过高可能会导致透胶，影响终粘接强度）；时间 3－5 分钟（视木皮厚薄 20S-60S）
真空吸塑木皮：温度在 80－130℃，时间：2－3 分钟（温度高时间短、温度低时间长）
6、开放时间：温度 25°C，湿度 55%，涂胶量为 90-110g/㎡时，10-15 分钟，如需延长，可适当增加涂胶量，开放时间与实地环境温湿度有关，温度越高开放时间越短，反之则越长。
7、作业温度：15-30℃；10℃以下作业时要加温，若低于 5℃时停止作业，若温度过高会引起操作不及时现象。
8.养生陈放：24 小时可基本固化，进入下一道工序；72 小时后达到终强度可进行检测
注意事项：不要与其他胶水混合使用
公司为国家高新技术企业，拥有省级企业技术中心，累计申请专利 200+ 项；与江南大学、华东理工、苏州大学、南京林业大学等高校建立长期产学研合作，持续推动胶粘剂技术创新与产业化应用。
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